预聚体使用时气泡形成及消除方法

在车间生产的情况下，预聚体设备问题会经常出现，特别是出现气泡现象这并不意味着这是件好的事情，当然这对于预聚体的生产和使用来说也是如此，为此我们要采用各种方式进行气泡的消除工作。

　　1、原料预处理

　　在合成产品的胶黏剂的过程中为了减少CO2气泡，可以采用先对反应釜（或反应器）中的聚酯或聚醚进行熔融真空脱水处理，如[1，2]将聚氧四亚甲基二醇（PTMG-1000）、1，4―丁二醇（1，4-BD）和二月桂酸二丁基锡（DBTDL）体系加热熔融，搅拌升温到90-100℃抽真空2h，降温到60℃以下后与异氰酸酯反应。在投料时先加入多异氰酸酯，后把经过脱水处理的聚酯或聚醚滴入反应装置中，可以减少气泡的产生、有利于反应热的移走及温度的调控。注意，在透明预聚体胶黏剂的合成中，所有原材料中水分含量都要达到聚氨酯级（<0、02%）。

　　2、抽真空法

　　在合成产品胶黏剂的过程中，采取抽真空使气泡内的气体逸出，达到消除气泡的目的。此方法的难点在于反应装置的密封问题，大批量的生产线中可将整个反应系统置于一个真空环境中进行。

　　3、加入添加剂法

　　把CO2吸收剂或吸附剂掺入胶黏剂中，可脱除CO2，可用的吸附剂有炭黑、PVC糊树脂、氧化钙、氢氧化钙等。要求吸附剂不含水分、颗粒微细，像以50-500um的氧化钙微分散体做吸收剂为宜。

　　4、用沸石分子筛消泡

　　水分子的临界直径为0、27-0、32nm，分子长度为0、32nm，CO2分子的临界直径为0、28nm，分子长度0、41nm。在合成预聚体胶粘剂（用PTMG与TDI）。在10℃、相对湿度百分之四十、分子筛含量达到百分之三时，合成产品胶黏剂不出现气泡。

　　在其胶黏剂的消泡中经常使用13X型的活化后的沸石分子筛，它的活化温度在200-350℃。13X分子筛可以消除聚氨酯胶黏剂中的微量水分，还能吸收多异氰酸酯与水反应产生的二氧化碳。

　　5、溶剂消泡法

　　合成预聚体胶黏剂时，用聚酯多元醇时一般用乙酸乙酯或丙酮作溶剂，用聚四氰呋喃时用甲苯作溶剂，加入溶剂后需静置一段时间方可消泡。使用溶剂消泡时溶剂的表面张力对气泡消除有较大影响，表面张力小（35×10-3N/m以下），气泡易消除，表面不易起泡。选择溶剂时要注意溶剂对反应的影响，溶剂的极性越大，越易与―OH基形成氢键缔合，从而降低―NCO基与―OH基的反应活性。

　　像预聚体这样的物质，出现这样情况的原因都是不相同的，如此我们才更要多多注意，先要找出到底是因为什么导致了这样现象的出现，然后才可更好的解决和避免。