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影响预聚体合成的因素

2021-02-08

影响因素有好的,也有坏的,站在不同的角度看,好的可能变成坏的,两者会转化,对于很多反应、生产来说,总有那么几种影响因素是共同存在的,预聚体的生产中我们可以根据这些因素做出调整。

1、反应温度的影响MDI在与不一样类型多元醇反应制备预聚体的过程中,操控反应温度非常重要。关于常见的聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚四氢呋喃多元醇以及聚丁二烯多元醇等制备MDI型聚氨酯预聚体来说,温度低(70℃以下),反应不完全,表观粘度小,NCO含量高于理论值;温度过高(90℃及以上),预聚反应后生成的有些一NHC0m一进一步与未反应的一NCO反应生成脲基甲酸酯支链,有的甚至凝胶。

影响预聚体合成的因素

2、反应时间的影响跟着反应的进行,系统中羟基和游离异氰酸酯机含量都在不断地减少,氨基甲酸酯含量则相应增加,在预聚反应根本完成后,羟基含量为零;若到达反应结尾而持续延长反应时间,则会致使异氰酸酯与系统中的氨基甲酸酯反应以及自身的二聚反应等副反应的发作,使得预聚体中NcO基含量降低。因而在MDI型预聚体的制备中,要对于不一样的反应温度、质料的反应活性、终究反应程度等决议反应时间,防止构成成品质量降低。

3、比(R值)直接决议着预聚体的粘度、聚氨酯分子链中刚性链段密度及成品的功能。理论上R=2时有2个二异氰酸酯和1个聚醚分子反应生成端NcO基的预聚体,而实际上在反应系统中也生成一些二聚体,系统中水分及其它杂质消耗掉一有些异氰酸酯,使得相对过多的0H基与氨基甲酸酯等发作交联、扩链等副反应,然后使得系统粘度显着增大;理论上尺>2时,因为存在剩下的游离异氰酸酯,起到稀释效果,相应分子扩链份额削减,使得预聚体的粘度显着降低;所以在实践生产中,应尽量考虑到以上要素。

影响预聚体合成的因素

4、水分的影响水分的来历主要是聚醚/聚酯多元醇或其它醇类质料中所含的水分、空气中的潮气、反应用具中残留的水分。这些水分与MDI这种活性较高的异氰酸酯发作反应,首先生成脲基,使得预聚体的粘度增大;再者,以脲为支化点进一步与异氰酸酯反应,构成缩二脲支链或许交联使预聚体的稳定性降低乃至·发作凝胶,致使预聚体粘度增大,流动性变差,难以与扩链剂混合均匀,终究影响商品的力学功能。

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